郑州厂家专业生产两仓、三仓混凝土配料机详细介绍

也称混凝土配料机、配料机、砂石自动配料机

配料机是一种用于多种物料如：砂石的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方式，具有计量精度高、配送效***、自动化程度高等特点，是全自动混凝土搅拌站成套设备中的主要部分之一。混凝土配料机完全是由国内厂家根据市场需求自创的独立产品品种，随着不断完善已形成多系列、多品种、多用途的独立产品体系，主要类别：

1.按物料级配数分为：二斗、三斗、四斗

   2.按所匹配搅拌机型号分为：PL(D)800、1200、1600、2400、3200

3.按配料计量方式分为：各物料累积计量、各物料单独计量

4.按配料操控方式分为：皮带式、气缸式

皮带配料式：

其结构多为上部是原料储料斗，下部为计量斗，底部为卸料输送皮带，储料斗用于储存待配原料，储料斗底口下方正对配料输送皮带。 其原理：配料开始，皮带机启动带出储料斗中原料至设定值时皮带停止，然后在控制仪表控制下，依次配置下几种物料，至所有物料配置完毕，仪表控制启动卸料皮带将物料送入下一环节（如搅拌机提升斗或输送皮带机等）

皮带配料式多用于中小型施工现场，因其物料基数较小如PL800配砂500Kg，按≤±2%误差计，误差值在0～20Kg之内，因此为进一步提高配料精度、减小误差值但又不影响配送效率，可采用低速配料、快速卸料方式。误差可控制在0～5Kg之内。

使用此类配料机的用户为降低采购成本，多希望借用配料机的计量斗来同时计量散装水泥，通过水泥螺旋输送机将水泥仓中的水泥打入配料机计量斗，一般不主张此用法，因为水泥流动性好，会造成计量斗口与输送皮带间隙有少量水泥溢出，而造成现场粉尘污染或水泥损失，如非要使用此方式则必须采用槽型皮带托辊，且斗口边加设软薄挡边，方能控制水泥外溢。

气缸配料配料机

其结构多为上部是原料储料斗，为加大储料容量多设置加高板，下部为计量斗：各配料门下可配一整体计量斗，使各物料依次配入同一计量斗（累积计量），也可在每个配料门下设置单独计量斗（各称各料），完成计量的物料由底部皮带输送机送入下一环节。

气缸配料式利用的是物料重力自流下楼方式，因此配料速度快，适用于中大型搅拌站，HZS50以上混凝土搅拌站（楼）多采用。

对于大型配料机如：PL3200以上者，为缩短配料时间宜采用单独计量方式。

因配料机的主要作用是定量、***配送多种物料，所以只要是粒、块状物料如：砂石、煤、粮食原料、矿渣、陶粒等都可配送（但单种物料每次配送重量不小于50Kg）,所以配料机也大量应用于：加气混凝土砖、轻质墙板等建材行业，煤矿矿井护壁施工的砂石配料，化工原料配置等.

混凝土配料机技术特点
  · 粗、精称量，称量精度高；
  · 性能优良的称重传感器，称量准确、稳定；
  · 主要配套件采用国内外***，可靠性高；
  · 整体结构合理，刚度强且美观；
  · 输送平稳，***正常供料；
  · 可同时称量4种骨料，计量时间短，效***；
  · 皮带机头部设有挡料罩，有效防止洒料；
  · 尾部设有螺杆张紧装置，可随时调整皮带的张紧度，方便快捷；
  · 在砂仓及砂秤斗的侧壁，均装有振动器，利于快速称量和快速卸料。

结构组成：

该系列混凝土配料机均由给料系统、称量系统和电气控制系统这三大部分组成。

（1）给料系统：由储料斗和给料装置组成，主要功能是存储物料和在控制系统的控制下，向称料斗加料。

给料系统的形式：PLD800-1200型，为皮带机给料；

（2）称量系统：称量系统是配料机的关键部分，由称料斗、悬挂装置及称量系统传感器、配料控制仪等组成。

（3）电气控制系统：电气控制系统是配料机核心部件，它的功能是实现整个配料机的称量、显示、操作及完成各种自动配料程序。该系统主要由配料控制仪和强电回路两部分构成。其外形结构及使用详见《配料控制器使用说明书》。^[1]

整机工作原理：

工作前由装载机（配料机地下安装时可用人工上料）分别向各个储料斗供给砂、石物料。

按配料控制仪说明书要求，向配料控制仪输入配方（不用的物料一定设为0）。按下配料按钮后，配料机便开始进入自动配料程序。其工作过程为：首先料Ⅰ皮带机开始工作，将料Ⅰ输送到称料斗，当称料斗内料Ⅰ的重量达到其设定值时，料Ⅰ皮带机自动停止；接着料Ⅱ皮带机自动开启，当称料斗中的物料重量达到料Ⅰ、料Ⅱ的设定值之和时，料Ⅱ皮带机停止，料Ⅲ皮带机开始工作… …，如此四种物料配齐后，机器便处于等待状态。这时按下出料按钮，出料皮带机工作，将配好的混凝土干料卸入搅拌机料斗。出料完毕后，出料皮带机自动停止，并自动开始***个循环配料，***个循环配料结束，又等待出料，如此往复。^[1]

PLD系列混凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。它可以用户设计的混凝土配比自动完成砂、石、水泥等3-6种物料（二级配混凝土）的配料程序。

该系列产品是依照GB10172《混凝土搅拌站技术条件》中配料系统的技术标准设计的。该机采用电子称量，微机控制，数字显示，有线遥控操作，具有称量准确、配料精度高、速度快、控制功能强等优点，操作容易到了每次只需按一下键。

本系列混凝土配料机与相应的混凝土搅拌机组合，可组成各种不同形式、不同规格的组合搅拌站，而造价仅为同规格搅拌站的1/2--1/3，且移动安装十分方便，是现场生产高质量混凝土的理想设备。

1、到货后，应按照装箱清单清点所带配件及技术文件是否齐全，检查整机及零件有无缺损。

2、用户须根据所购产品的基础图打好基础。

3、按基础图的安装位置就位，使各机构处于水平状态。

4、整机就位后，装上传感器，拆去称料斗固定螺栓，是称料斗处于正常工作状态。

5、检查各传动部分是否灵活，个连接部位螺栓是否松动

6、按《配料控制仪说明书》进行电气线路的接线安装，其中包括：主电源电缆和各个电动机电缆、传感器电缆和遥控器电缆。

7、进行空车运转试验，检查各电动机的转向是否正确。

8、按配料控制仪说明书的要求，进行模拟配料循环试验，对各种物料进行小称量设定，检查其能否进行自动循环配料。

特别注意：

1、总电源到电器箱之间应设置闸刀。

2、配料控制仪电源零线绝不允许与地线接错，否则将出现严重事故。

3、配料控制仪要可靠接地，电阻不大于4欧。

4、配料控制仪放置位置应架设防晒、防雨、防尘、防震设施。^[1]

完成整机安装和空车运转试验后，即可分别给各储料斗加料，将水泥仓与螺旋输送机进料口的卸料闸门打开，进行调试。

开机

按配料控制仪说明书的要求进行启动操作。

料值设置

按《配料控制仪说明书》的要求输入砂、石子、水泥的设定值，如果其中某一种料不用配，其设定值必须为零。

落差值的设定

在配料过程中，当称料斗中的物料重量达到设定值时，给料皮带机就会自动停止，但这时仍有一部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称之为落差。

为了***配料精度，必须对物料的落差值进行修正。根据所带配料控制仪的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制仪为手动修正方式，其它型号的配料控制仪为自动修正方式，无需用户修正。

手动修正的方法

手动修正的方法如下：

配料开始后，分别记录各阶段的实际重量值（显示值）：料Ⅰ，料Ⅰ+料Ⅱ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ，然后进行落差值的计算。

落差值的计算方式：料Ⅰ落差值=料Ⅰ实际重量值-料Ⅰ设定重量值

料Ⅱ落差值=（料Ⅰ+料Ⅱ）实际重量值-（料Ⅰ+料Ⅱ）实际重量值-料Ⅲ设定重量值

料Ⅲ落差值=（料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ）实际重量值-（料Ⅰ+料Ⅱ）实际重量值-料Ⅲ设定重量-料Ⅳ设定重量值

设定值的修正在计算出四种物料的落差之后，便可按照物料的设定方法，对各种物料的原设定

进行修正，其修正后的设定值减去物料的落差值。重新修正后按出料扭出料。

综合举例如料Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的设定值分别为200kg、150kg、100kg、50kg，记录结果为

Ⅰ停后重量值显示为220kg、料Ⅱ停后的重量值显示为380kg，料Ⅲ停后重量值显示为485kg，料Ⅳ停后重叠显示为538kg，计算各物料的落差值及修正好的设定值。

料Ⅰ落差值=220kg-200kg=20kg

料Ⅱ落差值=380kg-220kg-150kg=10kg

料Ⅲ落差值=485kg-380kg-100kg=5kg

料Ⅳ落差值=538kg-485kg-50kg=3kg

即：

料Ⅰ修正后的设定值=200kg-20kg=180kg

料Ⅱ修正后的设定值=150kg-10kg=140kg

料Ⅲ修正后的设定值=100kg-5kg=95kg

料Ⅳ修正后的设定值=50kg-3kg=47kg

注：落差值的修正可反复多次，直到达到精度要求

1、班前应检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象应及时排除。

2、检查电气部分的接线是否正确牢固，电气箱外壳是否牢靠接地。

3、在运行中随时检查各运转部分是否运转正常、输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入、如有异常情况立即停机排除。

4、各活动部位应加注黄油，皮带辊每年拆下加油一次。

5、在对机器进行检修时，必须停机并切断总电源。

6、配料控制仪应有防雨、防晒、防尘设施。

7、防止沙、石子中混入钢筋、大石块等杂物、以免损伤输送带。

8、为了保障配料控制仪的安全，在大风雨、打雷等恶劣气候条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与配料控制仪之间的连线，防止控制器损坏。

9、电源电压波动必须小于-5～5%。

10、最少每年要按配料控制仪说明书中的标秤方法对称量系统进行标定，以***称量的准确性。

故障排除